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10 톤 통합 제조 시스템 AGV 전송 카트

유압 리프팅 시스템, 차동 구동 시스템, 스티어링 휠 드라이브 시스템, PLC 제어 시스템, 안내 시스템, 통신 시스템, 경보 시스템, 운영 시스템, 전원 시스템 등으로 구성된 AGV/AMR은 지능형 공장의 자재 취급 문제를 해결할 수 있습니다.
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10 톤 통합 제조 시스템 AGV 전송 카트

스마트 배터리 전송 카트의 장점

1. 고도의 자동화 - 컴퓨터, 전자 제어 장비, 자기 가스 센서, 레이저 반사 판 등으로 제어됩니다.

2, 충전 자동화 - AGV 스마트 배터리 전송 카트의 전력이 소진 될 때 시스템에 요청을 발행하고 시스템이 자동으로 충전 할 수있게 한 후 요청 충전 (일반 기술 인력이 미리 값을 미리 설정 함)을 발행합니다.

3, 아름다운 - 기업의 이미지를 개선하기 위해 시청 학위를 향상시킵니다.

4, 안전 - 인간 중심 차량, 운전 경로는 결정될 수 없습니다.

5. 비용 관리-AGV 시스템의 자본 투자는 단기적이며 직원의 급여는 장기적이며 인플레이션에 따라 계속 증가 할 것입니다.

6, 손쉬운 유지 보수 - 적외선 센서 및 기계적 충돌은 AGV가 충돌로부터 보장하고 고장 속도를 줄일 수 있습니다.

7. 예측 가능성-운전 경로에서 장애물이 발생할 때 AGV는 자동으로 중지되는 반면, 인간 중심 차량은 사람들의 사고 요인으로 인해 편견이있을 수 있습니다.

8, 제품 손상 감소 - 수동 비표준 운영으로 인한 상품의 손상을 줄일 수 있습니다.

9. 물류 관리 개선 - AGV 시스템의 내부 지능형 제어로 인해 상품은보다 순서대로 배치 될 수 있으며 워크샵은 더 깨끗합니다.

10. 작은 사이트 요구 사항 - AGV는 기존 지게차보다 훨씬 좁은 도로 너비가 필요합니다.

11. 유연성 - AGV 시스템은 경로 계획의 최대 변화를 허용합니다.

12. 스케줄링 기능 - AGV 시스템은 신뢰성으로 인해 매우 최적의 스케줄링 기능을 가지고 있습니다.

13, 프로세스 -AGV 시스템은 프로세스의 일부 여야하며, 이는 많은 프로세스 간의 연결입니다.

14, 장거리 운송-AGV 시스템은 특히 장거리 운송 (60 미터 이상)에서 포인트 간 운송을 효과적으로 수행 할 수 있습니다.

15. 특수 작업 환경 - 특수 시스템은 사람들이 들어갈 수없는 환경에서 일할 수 있습니다.




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4P = Prediction + Pretreatment + Process + Performance
  • The FirstP

    Prediction

    솔루션을 공식화하기 시작하면 엔지니어는 장비 활용 중에 발생할 수있는 결함이 풍부한 경험에 의존하고 미리 품질 위험을 피할 것입니다.

  • The SecondP

    Pretreatment of Material

    창고 안에 들어가기 전에 모든 강판은 전처리되어 자격을 갖도록 증언해야합니다.

  • The ThirdP

    Process Inspection

    모든 프로세스에서 품질 검사가 있습니다.

  • The FourthP

    Performance Test

    배달하기 전에 모든 전송 카트/트롤리는로드 전방 및 뒤로, 장애물 회피, 전 방향 모바일, 경사 등반, 리프팅, 무선 리모컨 등을 포함한 성능 테스트를 받아야합니다.

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